從實際作業中講述冷庫壓縮機的節能技巧
發布日期：2019-11-26 閱讀數量： 原創作者：冰創制冷
冷庫壓縮機的節能。壓縮機是冷庫主要的用電設備，在冷庫設計中，一般根據全年出現的大機械負荷工況確定配機以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際運行中，由于存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化和其它的變化因素，往往設計時所選配的壓縮機滿負荷運行時間較短，低負荷運行時間長以致于壓縮機大部份運行時間處于小于設計負荷工況下運行，節能潛力大。
實際作業中，冷庫負荷隨著冷藏貨進出量、冷庫門使用頻率以及冷庫的周圍溫度環境等因素的變化而變化，大部分時間達不到滿負荷運行。低溫庫凍結間或速凍裝置進貨后，庫溫比較高，此時壓縮比小于8，應先采用單級制冷壓縮，當庫溫降下來后，其壓縮比大于8時再改用雙級壓縮制冷方式，而許多低溫冷庫一開機就啟用雙級壓縮機，因此，合理調整壓縮機的開啟臺數，或通過卸載裝置減少壓縮機的工作缸數，使壓縮機的制冷量與實際冷負荷相匹配，避免“大馬拉小車”現象的出現，造成冷庫能耗的增加。
變頻調速技術用于冷庫壓縮機能調節。根據冷庫負荷的變化，隨時調節壓縮機電機的轉速，使之輸出的冷量與實際冷負荷相匹配。
在夜間開機制冷，提高 “谷電使用率”?，F在全國各地都在提倡“峰谷”電價，企業可盡量避開“峰”時段用電，充分利用“谷”時段用電，從而節約電網電能的浪費，同時也降低企業的運行成本。
定期保養檢修機器，保證運行效率。壓縮機的正常維修周期一般為運行10000h后應進行大修，運行5000h后應進行中修，運行1000h后應進行小修。壓縮機在運行過程中存在機械磨損、閥片泄漏等問題，造成其機械效率、制冷系數下降，適時對制冷機進行維修、保養，可以恢復機器效能，減少電耗同時還可及早消chu事故隱患。
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